현대 시설 농업의 핵심 재료로서 온실 유리의 형성 과정은 빛의 전달, 강도 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 현재 주류 온실 유리 형성 기술은 주로 플로트 유리, 캘린더링 및 템퍼링의 세 가지 주요 단계로 구성됩니다. 이 단계는 농업 환경의 고유 한 요구를 충족시키기 위해 상승적으로 작동합니다.
플로트 유리 공정은 높은 - 품질 온실 유리에 대한 기본 형성 방법입니다. 용융 유리는 유리보다 밀도가 낮은 주석 욕조에 붓습니다. 중력과 표면 장력은 매끄럽고 균일 한 유리 리본을 만듭니다. 주석 목욕 온도 (약 600 - 1100도)와 드로잉 속도를 정확하게 제어함으로써 두께 만 3-12mm의 유리 시트와 0.1mm 미만의 표면 부드러움 내성을 생성 할 수 있습니다. 플로트 유리는 91%를 초과하는 광 투과율을 자랑하며 최소한의 내부 기포 및 불순물을 함유하여 후속 처리를위한 고품질 기판을 제공합니다.
온실 응용 프로그램의 고유 한 요구를 충족시키기 위해 일부 유리는 캘린더링을 통해 맞춤형 형성이 필요합니다. 한 쌍의 회전 롤러는 용융 유리를 특정 텍스처 (예 : 확산 반사 선 또는 프리즘 구조)로 누릅니다. 이것은 작물 캐노피의 균일 한 커버리지에 대한 광 산란 각도를 제어 할뿐만 아니라 화상을 방지하기 위해 직사광선 강도를 줄입니다. 롤링 된 유리의 형성 온도는 일반적으로 롤러 몰드의 내구성을 유지하기 위해 플로트 유리 공정의 온도보다 100-150도 낮습니다.
마지막으로, 템퍼링 과정은 유리의 기계적 강도와 안전성을 크게 향상시킵니다. 빠른 냉각은 유리 표면에 압축 응력층 (약 0.1 - 0.2mm 깊이)을 생성하여 인장 응력을 유지합니다. 이것은 충격 저항을 5 - 10 번 증가시키고 칙칙한 입자를 생성하고 . 4 MM-Thick 템퍼링 온실 유리 (현대 농업에서 널리 사용되는 MM-THICK 템퍼링 온실 유리를 생성합니다.
태양 광 농업이 증가함에 따라 일부 온실 유리는 반사 - 반사 코팅 또는 스펙트럼 선택 필름을 통합하여 빛과 열 관리를 추가로 최적화하고 있습니다. 이러한 프로세스 혁신은 집합 적으로 효율성, 지능 및 지속 가능성을 향한 온실 유리의 개발을 주도하고 있습니다.
