언뜻 보면 태양광 유리는 다른 유형의 유리와 크게 다르지 않은 것 같습니다. 그러나 실제 모듈 생산에서는 유리의 작은 차이도 전력 출력, 적층 및 장기적인-신뢰성에 영향을 미칠 수 있습니다.
전송은 중요하지만 확인할 가치가 있는 유일한 수치는 아닙니다. 주문이 생산되기 전에 원유리, 표면 패턴, 코팅, 템퍼링, 치수 및 포장 방법을 모두 확인해야 합니다. 그렇지 않으면 유리가 모듈 조립 라인에 도달할 때까지 사소해 보이는 문제가 눈에 띄지 않을 수 있습니다.
태양광 유리가 다른 이유는 무엇입니까?
태양광 유리는 날씨와 충격으로부터 태양광을 보호하면서 햇빛이 태양전지에 도달하도록 설계되었습니다. 일반적으로 표준 투명 유리보다 철 함유량이 적어 외관이 더 선명하고 빛이 더 많이 통과합니다.
차이점은 가장자리에서 쉽게 확인할 수 있습니다. 일반 투명 유리는 특히 두꺼운 시트에서 녹색으로 보이는 경우가 많습니다. 저-철분 유리는 원료의 철 함량이 더 낮은 수준으로 유지되기 때문에 이러한 녹색 색상이 훨씬 적습니다.
하지만 구매자는 투과율만으로 태양광 유리를 판단해서는 안 됩니다. 여름 더위, 추운 날씨, 우박, 바람, 습기 및 지속적인 햇빛에 직면하면서 수년 동안 야외에 남아 있을 것입니다. 따라서 강도와 장기-안정성은 광학 성능만큼 중요합니다.
압연 유리 또는 플로트 유리?
태양광 산업에서는 주로 무늬가 있는 압연 유리와 태양광 플로트 유리를 사용합니다.
패턴이 있는 태양광 유리는 압연 과정에서 만들어진 질감 있는 표면을 가지고 있습니다. 패턴은 들어오는 빛이 모듈에 들어가는 데 도움이 되고 직접적인 반사를 제한합니다. 이는 결정질 실리콘 모듈의 전면에 일반적으로 선택됩니다.
태양광 플로트 유리는 부드럽고 평평합니다. 이는 일반적으로 매끄러운 표면이나 특정 외관이 요구되는 박막-필름 모듈, 유리-유리 모듈 및 제품에 고려됩니다.
선택은 일반적으로 모듈 구조와 제조업체의 적층 프로세스에 따라 결정됩니다. 유리를 확인하기 전에 구매자의 생산 라인에서 어떤 유형이 이미 테스트되었는지 확인하는 것이 좋습니다.
AR{0}}코팅유리에서 확인해야 할 사항
반사 방지 코팅이 추가되어 표면 반사로 인해 손실되는 햇빛을 줄입니다. 반사되는 빛이 적어지면 더 많은 빛이 세포에 도달할 수 있습니다.
초기 전송 결과가 높으면 유용하지만 이것이 전체 내용을 말해주지는 않습니다. 또한 코팅은 취급, 적층 및 수년간의 실외 사용 후에도 안정성을 유지해야 합니다. 코팅 내구성이 좋지 않으면 긁힘, 고르지 못한 부분이 발생하거나 습기 및 날씨에 노출된 후 성능이 점차 저하될 수 있습니다.
외모도 중요할 수 있습니다. 약간의 색상 차이는 모듈의 출력을 변경하지 않을 수 있지만 수백 개의 모듈을 함께 설치하면 상당히 눈에 띄게 나타날 수 있습니다. 외관 요구사항이 엄격한 프로젝트의 경우 코팅 색상 및 균일성은 사전에 합의되어야 합니다.
템퍼링 및 가장자리 품질
대부분의 태양광 유리는 충격과 온도 변화에 더 잘 견딜 수 있도록 열처리됩니다.- 적절한 템퍼링 후에 유리는 처리되지 않은 유리보다 훨씬 더 강합니다. 깨지면 크고 날카로운 부분이 아닌 작은 조각으로 조각나야 합니다.
결과는 템퍼링로 내부의 온도 제어에 크게 좌우됩니다. 가열 또는 냉각이 고르지 않으면 유리에 롤러 웨이브, 가장자리 리프트 또는 국부적인 왜곡이 나타날 수 있습니다. 이러한 문제는 특히 자동화된 생산 라인에서 라미네이션을 더욱 어렵게 만들 수 있습니다.
가장자리는 면밀한 검사가 필요한 또 다른 영역입니다. 작은 칩이나 균열은 유리를 포장할 때 심각해 보이지 않을 수 있지만 템퍼링, 운송 또는 모듈 조립 중에 파손으로 발전할 수 있습니다. 이러한 이유로 가장자리 검사는 불만 사항이 발생한 후에만 수행되는 작업이 아니라 일반적인 품질 검사의 일부여야 합니다.
치수 및 생산 공차
모듈 조립 라인에는 일정한 크기로 제공되는 유리가 필요합니다. 특히 라인이 고도로 자동화된 경우 몇 밀리미터의 변화가 위치 지정, 적층 또는 프레임 조립에 영향을 미칠 수 있습니다.
구매 사양에는 다음 사항이 명확하게 명시되어야 합니다.
유리 종류 및 두께
완성된 길이와 너비
크기 및 두께 공차
가장자리 마무리
패턴 방향
AR-코팅 요구사항
템퍼링 표준
구멍 및 컷아웃 위치-
검사 및 포장 요구 사항
가능하면 이러한 세부 사항을 도면에 표시해야 합니다. 이메일에 포함된 간단한 설명은 구매팀, 공장, 유리 공급업체에 따라 다르게 이해될 수 있습니다. 정기 주문의 경우 승인된 샘플과 서명된 기술 사양을 보관하면 나중에 많은 논의를 줄일 수 있습니다.
수출용 태양광 유리 포장
태양광 유리는 상대적으로 얇아서 대량으로 출하되는 경우가 많습니다. 템퍼링을 하면 강도가 향상되지만 직접적인 충격으로 인해 가장자리가 손상될 수 있습니다. 많은 운송 파손은 적재 또는 하역 중에 발생하는 가장자리 칩으로 시작됩니다.
상자 내부의 시트는 단단한 재료에 닿아서는 안 됩니다. 적절한 분리대와 가장자리 보호 장치가 필요하며, 유리는 여행 중에 움직이지 않도록 충분히 단단히 고정되어야 합니다. 또한 상자 자체는 반복적인 지게차 취급, 항만 작업 및 해상 운송을 위해 설계되어야 합니다.
수분 보호는 특히 긴 운송 경로나 습한 목적지의 경우 논의해야 할 또 다른 사항입니다. 잘 만들어진-상자라도 보관이나 운송 중에 물이 들어가면 문제가 발생할 수 있습니다.
컨테이너 내부에 상자를 올바르게 적재하는 것도 마찬가지로 중요합니다. 무게는 적절하게 분산되어야 하며, 선박이 움직일 때 상자가 움직이지 않도록 각 상자를 고정해야 합니다.
단가 너머를 바라보다
견적이 마감되면 평방미터당 가장 낮은 가격을 선택하고 싶은 유혹이 듭니다. 실제로 이 차이는 생산 라인을 중단하거나 제대로 접합되지 않는 유리를 교체하는 비용에 비하면 작을 수 있습니다.
불안정한 치수, 코팅 자국, 가장자리 손상 및 운송 파손과 같은 문제로 인해 일반적으로 여러 부서에 추가 작업이 발생합니다. 구매팀에서는 클레임에 대해 논의해야 하고, 생산팀에서는 일정을 다시 조정해야 하며, 고객은 교체 자재를 기다려야 할 수도 있습니다.
이러한 이유로 구매자는 공급업체의 품질 관리, 기술 커뮤니케이션 및 포장 경험도 살펴봐야 합니다. 모듈 설계나 납품 계획이 변경되는 경우 생산 시작 전에 유리 사양을 다시 검토해야 합니다.
태양광 유리는 전체 모듈의 한 부분만을 차지할 수 있지만 작동 수명 내내 해당 모듈과 함께 유지됩니다. 처음에 세부 사항을 확인하는 것이 유리가 이미 도착한 후에 처리하는 것보다 훨씬 쉽습니다.
