고객이 태양광 유리에 대해 문의할 때 일반적으로 두께를 가장 먼저 언급하는 사양 중 하나입니다.
3.2mm.
2.0mm.
4.0mm.
숫자는 비교하기 쉽습니다.
훨씬 더 확인하기 어려운 것은 그 두께가 첫 번째 시트부터 마지막 시트까지 일관되게 유지되는지 여부입니다.
~에미고글라스, 우리는 잘못된 두께 선택으로 인해 많은 생산 문제가 발생하지 않는다는 것을 발견했습니다. 이러한 현상은 유리가 배치마다 일관성이 충분하지 않기 때문에 발생합니다.
한 장의 내용이 전체 내용을 말해주지는 않습니다.
유리 한 장으로 허용 오차 범위 내에서 정확하게 측정할 수 있습니다.
그렇다고 해서 전체 배송이 동일하게 작동한다는 의미는 아닙니다.
PV 모듈 제조업체는 한 번에 한 장씩 처리하지 않습니다.
그들은 수천을 처리합니다.
배치 간에 두께가 약간 변경되면 작업자는 검사 보고서를 확인하기 전에 이를 알아차리는 경우가 많습니다.
생산 라인은 일관성을 선호합니다.
최신 모듈 라인은 빠르게 실행됩니다.
장비가 조정되면 누구도 멈추고 몇 시간마다 수정하고 싶어하지 않습니다.
안정적인 유리는 공정을 계속 진행하는 데 도움이 됩니다.
조정이 적습니다.
기다리는 시간이 줄어듭니다.
뭔가 다르게 느껴지는 이유를 알아내려고 노력하는 데 소요되는 시간이 줄어듭니다.
큰 이점처럼 들리지 않을 수도 있지만 하루 종일 생산하면 눈에 띄는 차이를 만들 수 있습니다.
작은 변화는 대량 주문에서 더욱 뚜렷해집니다.
시험 주문의 경우 모든 것이 괜찮아 보일 수 있습니다.
정기 배송이 시작되면 일관성을 판단하기가 훨씬 쉬워집니다.
이번 달에는 컨테이너 1개가 도착합니다.
또 다른 사람은 다음 달에 도착합니다.
고객은 당연히 두 가지 모두 동일한 방식으로 수행되기를 기대합니다.
그 기대는 무리한 것이 아니다.
이는-장기적인 생산 효율성을 유지하는 방법입니다.
측정은 업무의 일부일 뿐입니다.
두께는 도구로 확인됩니다.
그 부분은 간단합니다.
날마다 생산을 안정적으로 유지하는 것이 더 어려운 부분입니다.
장비상태.
프로세스 제어.
정기 검사.
고객이 상자를 열 때 이들 중 어느 것도 눈에 띄지 않지만 모두 최종 결과에 영향을 미칩니다.
좋은 유리는 친숙한 느낌을 주어야 합니다.
장기 고객으로부터 가끔 듣는 의견 중 하나는-놀랍도록 간단합니다.
"이번 배송은 지난번 배송과 똑같은 느낌이에요."
우리에게 그것은 의미 있는 피드백입니다.
이는 유리가 이전과 동일한 치수, 동일한 외관 및 동일한 취급 경험으로 도착한다는 것을 의미합니다.
~에미고글라스, 우리는 이것이 바로 신뢰할 수 있는 태양광 유리여야 한다고 믿습니다.
사양을 한 번만 충족하는 것이 아니라 컨테이너 도어가 열릴 때마다 동일한 품질을 제공합니다.
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