태양 유리는 태양 광 산업의 핵심 재료이며, 생산 공정은 태양 광 변환 효율과 태양 광 모듈의 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 생산 공정은 전통적인 유리 제조 기술을 태양 광 기능화 공정과 통합하며 원료 준비, 용융 형성, 템퍼링 및 기능 코팅의 네 가지 주요 단계로 구성됩니다.
원료 준비는 기본 단계입니다. 생산량은 높은 - 순도 석영 모래를 1 차 원료로 사용하며, 소다 재 및 석회암과 같은 플럭싱 제에 의해 보충되고 소량의 알루미나 또는 붕산염이 유리의 기계적 강도와 날씨 저항을 향상시킵니다. 원료는 균일 한 화학적 조성을 보장하기 위해 정확하게 비례하고 혼합되어야하며, 오류가 0.1%이내에 오류를 보장하여 후속 용융을위한 안정적인 기초를 제공해야합니다.
용융은 고온을 통해 원료를 형성하여 용융 유리로 변환합니다. 혼합물을 1500도 이상의 용광로로 가열합니다. 철저한 설명 및 균질화 후, 이는 매우 투명한 기포 - 및 Streak - 자유 용융 유리를 형성합니다. 현대 과정은 종종 산화 질소 배출을 줄이고 에너지 효율을 향상시키기 위해 옥시 연료 연소를 사용합니다. 용융 유리는 플로트 또는 롤링 공정을 통해 가공되어 균일하게 두꺼운 유리 시트를 형성합니다. 롤링 프로세스는 표면 텍스처링에 더 적합합니다. 광 반사를 줄입니다.
템퍼링은 유리의 강도와 안전성을 크게 향상시킵니다. 형성된 유리 시트를 600도 이상으로 예열 한 후, 표면 압축 응력층을 형성하여 태양 광 모듈의 바람 및 지진 저항 요구 사항을 충족시키면서 충격 저항을 5 배 이상 증가시켜 빠르게 냉각됩니다.
기능적 코팅은 유리에 태양 광 성질을 부여하는 핵심 단계입니다. 안티 - 반사 코팅 (예 : 실리콘 질화물)은 마그네트론 스퍼터링 또는 CVD (Chemical vapor 증착) 기술을 사용하여 유리 표면에 적용되어 가시 광선 투과율을 93% 이상 증가시키면서 자외선 및 적외선 투과를 줄이고 세포를 분해로부터 보호합니다. 일부 높은 - 최종 제품은 또한 전도성 코팅을 통합하여 - 통합 태양 광 (BIPV) 응용 프로그램을 지원합니다.
마지막으로, 절단, 에지 연삭 및 분류 후 태양 유리 유리는 산업 표준을 준수하기 위해 광학적 성능, 기계적 강도 및 기상 저항 테스트를 거칩니다. 이 과정의 기술 반복은 태양 광 발전 비용을 계속 감소시키고 청정 에너지 개발을위한 주요 지원입니다.
