사람들은 태양광 유리의 품질을 확인할 때 일반적으로 눈에 보이는 것을 먼저 봅니다.
두께.
모습.
빛 투과율.
표면 상태.
이는 측정하거나 볼 수 있기 때문에 이해하기 쉽습니다.
그러나 유리 내부에는 눈에 띄기 훨씬 어려운 또 다른 요소가 있습니다.
내부 스트레스.
유리는 완벽해 보이지만 내부에는 여전히 차이가 있을 수 있습니다.
강화 태양광 유리 조각은 생산 후 완전히 정상적으로 보일 수 있습니다.
표면이 깨끗합니다.
치수는 공차 내에 있습니다.
외모는 인정합니다.
그러나 유리 내부에는 템퍼링 과정에서 이미 응력 분포가 형성되어 있습니다.
이러한 내부 상태는 템퍼링 제어가 중요한 이유 중 하나입니다.
강화 태양광 유리에 응력 제어가 필요한 이유는 무엇입니까?
템퍼링은 표면에 압축을 가하고 내부에 장력을 가해 유리의 강도를 향상시킵니다.
이 공정을 통해 유리는 더 큰 기계적 충격과 온도 변화를 처리할 수 있습니다.
하지만 스트레스는 균형을 이루어야 합니다.
응력 분포를 잘 제어하지 않으면 나중에 취급하거나 사용할 때 유리가 더 민감해질 수 있습니다.
목표는 단순히 유리를 더 강하게 만드는 것이 아닙니다.
목표는 유리가 안정적인 방식으로 작동하도록 만드는 것입니다.
대형-크기의 태양광 유리로 인해 이 작업이 더욱 어려워졌습니다.
오늘날의 PV 모듈은 계속해서 대형화되고 있습니다.
유리 크기가 커질수록 생산 안정성에 대한 요구 사항이 높아집니다.
유리 크기가 커지면 가열 및 냉각 균일성을 제어하기가 더 어려워집니다.
템퍼링 중 온도의 작은 차이가 최종 응력 조건에 영향을 미칠 수 있습니다.
이것이 대형 태양광 유리 생산에 세심한 공정 제어가 필요한 이유 중 하나입니다.
운송 중에는 내부 응력이 보이지 않습니다.
이것은 흥미로운 부분입니다.
대부분의 운송 검사는 명백한 문제에 중점을 둡니다.
깨진 모서리.
균열.
표면 손상.
내부 스트레스는 다릅니다.
유리는 무사히 도착하여 외관검사를 통과할 수 있습니다.
그러나 나중에 가공하는 동안 유리의 안정성은 여전히 템퍼링 공정이 얼마나 잘 제어되었는지에 달려 있습니다.
경험 많은 바이어가 생산 능력에 주목하는 이유
기술 사양에는 두께와 강도 값이 표시될 수 있습니다.
제조 공정이 얼마나 안정적인지 완전히 보여줄 수는 없습니다.
태양광 유리 공급업체에게는 매일 동일한 가열 조건, 냉각 균형 및 생산 매개변수를 유지하는 것이 정말 어려운 일입니다.
하나의 좋은 배치는 어렵지 않습니다.
모든 배치를 일관되게 유지하는 것이 훨씬 어렵습니다.
신뢰성은 보이지 않는 많은 세부 사항에서 비롯됩니다.
태양광 모듈은 수십 년 동안 실외에서 작동할 것으로 예상됩니다.
그 동안 유리는 햇빛, 바람, 비, 온도 변화를 반복적으로 경험합니다.
태양광 유리의 품질은 사람이 보는 것만으로 결정되는 것이 아닙니다.
재료 자체에는 많은 중요한 요소가 숨겨져 있습니다.
~에미고글라스, 우리는 제품이 공장에서 출고되기 전에 이러한 세부 사항을 제어함으로써 신뢰할 수 있는 태양광 유리가 나온다고 믿습니다.
왜냐하면 태양광 산업에서는 -처음에는 눈에 띄지 않는 작은 것들이 장기적인 성과를 결정하는 경우가 많기 때문입니다.
