사람들이 태양광 유리 품질에 대해 이야기할 때 일반적으로 두께, 투과율 또는 표면 결함에 중점을 둡니다.
평탄성은 훨씬 덜 언급됩니다.
아마도 유리판을 팔레트 위에 올려놓으면 완벽하게 정상적으로 보일 수 있기 때문일 것입니다.
그러나 일단 PV 모듈 생산 라인에 들어가면 평탄도의 작은 차이를 훨씬 쉽게 알아차릴 수 있습니다.
평면 유리는 단지 보기에 더 좋은 것 이상의 역할을 합니다.
태양광 유리는 모듈 조립 중에 안정적인 표면을 제공해야 합니다.
적층 과정에서 유리는 밀봉 필름, 태양전지 등 다른 재료와 함께 작동합니다.
유리의 변형이 고르지 않으면 라미네이터 내부의 압력과 접촉 조건이 전체 영역에서 정확히 동일하지 않을 수 있습니다.
그 결과가 항상 명백한 결함인 것은 아닙니다.
때로는 프로세스 조정 문제로 나타나는 경우도 있습니다.
때로는 작업자가 한 배치가 다른 배치와 다르다고 느끼는 경우가 있습니다.
대형-크기의 유리로 인해 도전이 더 커집니다.
몇 년 전에는 모듈 크기가 더 작았습니다.
오늘날에는 더 큰 형식이 일반화되었습니다.
유리 면적이 증가함에 따라 작은 평탄도 변화가 나타날 공간이 더 많아집니다.
작은 부분에서는 거의 보이지 않았던 약간의 변화가 큰 모듈에서는 더 쉽게 감지될 수 있습니다.
이것이 현대 태양광 유리 생산이 공정 안정성에 더 많은 관심을 기울이는 이유 중 하나입니다.
평탄도는 제조 과정에서 결정됩니다.
많은 사람들은 평탄도가 최종 검사에만 관련되어 있다고 생각합니다.
실제로는 훨씬 더 일찍 영향을 받습니다.
유리 성형.
냉각 과정.
내부 스트레스 해소.
템퍼링 조건.
각 단계는 유리의 최종 모양에 영향을 미칠 수 있습니다.
문제는 좋은 시트를 하나도 생산하지 못하는 것입니다.
문제는 유사한 동작을 보이는 수천 장의 시트를 보관하는 것입니다.
모듈 팩토리가 이 숨겨진 매개변수에 관심을 갖는 이유
PV 모듈 생산은 지속적인 프로세스입니다.
장비 설정이 최적화되면 공장에서는 일관되게 작동하는 재료를 선호합니다.
유리 상태가 한 배치에서 다른 배치로 변경되면 작업자는 확인하고 조정하는 데 추가 시간을 소비해야 할 수도 있습니다.
이러한 작은 중단은 제품 사양서에 나타나지 않을 수 있습니다.
그러나 대규모 제조에서는-작은 중단이 추가됩니다.
편평함은 고객이 일반적으로 보는 것이 아닙니다.
이것이 아마도 종종 간과되는 이유일 것입니다.
고객이 용기를 개봉하는 경우 일반적으로 긁힌 자국, 깨진 조각 또는 포장 상태를 먼저 알아차리게 됩니다.
평탄함은 다릅니다.
일반적으로 유리가 생산에 들어간 후에 그 가치를 보여줍니다.
이때 생산 라인에서 실제 피드백을 제공합니다.
좋은 태양광 유리는 광학 성능뿐만 아니라
~에미고글라스, 우리는 태양광 유리의 품질이 많은 세부 사항에서 구축된다고 믿습니다.
투과율이 중요합니다.
힘이 중요합니다.
표면 품질이 중요합니다.
그러나 평탄도와 같은 일부 요소는 큰 관심을 끌지 못한 채 전체 제조 공정에 조용히 영향을 미칩니다.
최고의 태양광 유리는 데이터시트에 좋은 숫자로 표시된 유리만이 아닙니다.
고객의 생산 라인 내에서 매일매일 원활하게 작동하는 유리입니다.
