유리 제조 시 올바른 강화 방법 선택-열 강화(물리)또는화학적 강화-응용 분야에 필요한 구조적 및 광학적 성능을 달성하는 데 매우 중요합니다. 두 공정 모두 강도를 높이기 위해 압축 응력을 유발하지만 역학, 작업 가능한 두께 및 후{2}}처리 기능은 크게 다릅니다.
1. 사후-가공 및 가공 유연성
열 템퍼링:유리가 열 강화 과정을 거치면,더 이상 기계적 처리가 불가능합니다.. 절단, 구멍 뚫기 또는 가장자리 연마를 시도하면 내부 장력이 즉시 해제되어 시트 전체가 작은 알갱이로 부서집니다.
화학적 강화:화학적으로 강화된 유리기술적으로 가벼운 포스트가공을-가공할 수 있습니다.. 그러나 가공은 얇은 표면 압축 응력층($\\sim 10–25\\,\\mu\\text{m}$)을 직접 절단하여 처리되지 않은 내부 코어를 노출시킵니다. 이러한 국부적인 손상은 표면 응력 균일성을 방해하고 전반적인 기계적 강도를 심각하게 감소시킵니다. 따라서 화학적 강화 이전에 완전한 제조가 업계 모범 사례로 남아 있습니다.
2. 두께 임계값: 2mm 규칙
열 강화와 화학적 강화 사이의 선택은 유리 두께에 따라 크게 결정됩니다.
2mm 미만의 초박형 유리: 화학적 강화가 우수합니다.
2mm 미만의 유리의 경우 열 강화는 비실용적입니다. 급속한 공기 담금질은 심각한 표면 뒤틀림이나 열 파손을 유발합니다. 화학적 강화는 다음과 같은 이유로 2mm 미만 유리에 대한 최종 선택입니다.
제로 광학 왜곡:이 공정은 연화점 아래의 고정된 400~500도 용융염 욕조에서 이루어지며 100% 표면 평탄도를 보장합니다.
우수한 상대 강도:초박형 유리에서는 표면 압축 응력층이 전체 두께에서 더 높은 비율을 차지합니다. 2mm 미만의 표준 소다{2}}석회 유리의 경우 화학 강화 수율350~500MPa표면 응력-전달3~4배의 힘물리적 템퍼링(~90-120MPa).
2mm 이상의 유리: 열 강화가 권장됩니다.
2mm보다 두꺼운 유리(예: 건축용 패널, 유리문 또는 중공업용 커버)의 경우,열 강화는 선호되고 비용 효과적인-솔루션입니다.. 두꺼운 유리는 바람 냉각에 필요한 가파른 열 구배를 쉽게 설정하여 파손 시 무해하고 무딘 입자로 부서지는 신뢰할 수 있는 안전 유리를 생성합니다.
